سیرامک جسم پیسنے کے عمل میں،پیسنے والے میڈیم کی مخصوص کشش ثقلپیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل میں سے ایک ہے۔ اس کا کردار بنیادی طور پر طول و عرض جیسے متحرک توانائی کی منتقلی، مواد کے رابطے کی فریکوئنسی، اور پیسنے والے ماحول کی موافقت، پیسنے کی شرح، تیار مصنوعات کے ذرہ سائز، اور توانائی کی کھپت کا براہ راست تعین کرنے کے ذریعے ظاہر ہوتا ہے۔
I. پیسنے والی درمیانی مخصوص کشش ثقل اور پیسنے والی حرکی توانائی کے درمیان ارتباط
پیسنے والے میڈیم کا پیسنے کا اثر بنیادی طور پر پر انحصار کرتا ہے۔اثر توانائیاورقینچ توانائیسیرامک ذرات کی کرشنگ اور ان کی تطہیر کو حاصل کرنے کے لئے مل میں اس کی نقل و حرکت کے دوران پیدا ہوتا ہے۔ مخصوص کشش ثقل درمیانے درجے کی حرکی توانائی کا تعین کرنے والا بنیادی پیرامیٹر ہے (کائنیٹک انرجی فارمولہ \\(E=\\frac{1}{2}mv^2\\)، جہاں بڑے پیمانے پر m کا مخصوص کشش ثقل کے ساتھ مثبت تعلق ہے):
اعلی-مخصوص-کشش ثقل میڈیا: ایک ہی حرکت کی رفتار اور فلنگ والیوم کے تحت، ایک ہی درمیانے ذرے میں زیادہ بڑے پیمانے پر اور مضبوط اثر حرکی توانائی ہوتی ہے، جو سیرامک کے ذرات کے اناج کی حدود اور جمع کو زیادہ مؤثر طریقے سے توڑ سکتی ہے۔ وہ خاص طور پر کے لئے موزوں ہیںموٹے سیرامک خام مال کی تیزی سے کرشنگ(جیسے ایلومینا اور زرکونیا جیسے سخت سیرامکس کی ابتدائی پیسنا)۔ مثال کے طور پر، زرکونیا موتیوں میں (تقریباً 6.0-6.2 کی مخصوص کشش ثقل کے ساتھ) شیشے کے موتیوں کے مقابلے میں بہت زیادہ اثر انگیز حرکی توانائی رکھتے ہیں (تقریباً 2.5 کی مخصوص کشش ثقل کے ساتھ)، اور زیادہ سختی والے سیرامکس کی کرشنگ کارکردگی کو 30%-50% تک بہتر بنا سکتے ہیں۔
کم-مخصوص-کشش ثقل میڈیا: ان میں کمزور حرکیاتی توانائی اور ہلکے اثر والے اثرات ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے بڑے سیرامک ذرات کی تیزی سے تطہیر حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ تاہم، وہ پہلے سے بہتر شدہ ذرات پر ضرورت سے زیادہ اثر کو کم کر سکتے ہیں اور مادی جالیوں کے مسخ ہونے سے بچ سکتے ہیں، جس سے وہ ان کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں۔سیرامک پاؤڈر کی باریک پیسنے یا پالش کرنے کا مرحلہ.
II مواد کے رابطے اور بازی کے اثرات پر اثر
رابطہ فریکوئنسی: مخصوص کشش ثقل مل میں درمیانے درجے کی حرکت کی حالت کو متاثر کرتی ہے۔ اعلی-مخصوص-کشش ثقل میڈیا سینٹرفیوگل فورس یا کشش ثقل کے عمل کے تحت تیزی سے طے پاتا ہے، جس کے نتیجے میں سیرامک مواد کے ساتھ زیادہ تصادم اور رگڑ کی تعدد ہوتی ہے، جو مواد کے پیسنے کے چکر کو مختصر کر سکتی ہے۔ کم-مخصوص-کشش ثقل میڈیا سلری میں معطل ہوتا ہے اور مواد کے ساتھ زیادہ یکساں رابطہ قائم کرتا ہے، جو کہ اعلی-وسکوسیٹی سیرامک سلریز کو پھیلانے اور پیسنے کے لیے موزوں ہے، اور مقامی اوور-پیسنے سے بچ سکتا ہے۔
اینٹی-جمع اثر: سیرامک پاؤڈرز جو جمع ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں (جیسے نینو-اسکیل سیرامک پاؤڈر)، اعلی-مخصوص-کشش ثقل میڈیا کی مضبوط شیئر فورس وین ڈیر والز کی قوتوں اور ذرات کے درمیان ہائیڈروجن بانڈز کو مؤثر طریقے سے توڑ سکتی ہے، جبکہ ہلکا اثر میڈیا کی تقسیم کو برقرار رکھ سکتا ہے{{3}{4}} پاؤڈر کی استحکام اور ثانوی جمع کو روکنے کے.
III سیرامک جسم کی خصوصیات کے مطابق موافقت
سخت سیرامکس(جیسے سلکان کاربائیڈ اور سلکان نائٹرائڈ): اعلی-مخصوص-کشش ثقل اور اعلی-سختی پیسنے والے میڈیا (جیسے زرکونیا موتیوں اور اسٹیل کے موتیوں) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی اعلی حرکی توانائی سیرامکس کی اعلی فریکچر طاقت پر قابو پانے اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اگر کم-مخصوص-کشش ثقل میڈیا استعمال کیا جاتا ہے، تو نہ صرف کارکردگی کم ہوگی، بلکہ درمیانے درجے کے لباس کی وجہ سے نجاست بھی پیدا ہوگی، جو سیرامک پاؤڈر کو آلودہ کرتی ہے۔
نرم یا کم-سخت سیرامکس(جیسے سیرامک گلیز اور غیر محفوظ سیرامک خام مال): کم-مخصوص-کشش ثقل والے میڈیا (جیسے ایلومینا موتیوں اور شیشے کے موتیوں) کے لیے موزوں ہیں، جو نہ صرف پیسنے کی نفاست کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں بلکہ خود میڈیا کے پہننے کے نقصان کو بھی کم کر سکتے ہیں اور پیداواری لاگت کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔
چہارم توانائی کی کھپت اور آلات پر اثرات
توانائی کی کھپت کا توازن: اگرچہ اعلی-مخصوص-کشش ثقل میڈیا میں پیسنے کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے، وہ مل کے ڈرائیونگ بوجھ میں اضافہ کریں گے، جس سے فی یونٹ وقت میں توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا۔ کم-مخصوص-کشش ثقل میڈیا میں توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے لیکن پیسنے کا ایک طویل دور ہوتا ہے، اس لیے یہ ضروری ہے کہ "کارکردگی-توانائی کی کھپت" کے تعلق کو متوازن کیا جائے۔
سامان پہننا: ضرورت سے زیادہ اعلی-مخصوص-کشش ثقل کا میڈیا (جیسے اسٹیل کے موتیوں) مل لائنر کے پہننے کو تیز کرے گا، جبکہ سیرامک مواد سے مماثل مخصوص کشش ثقل والا میڈیا (جیسے ایلومینا سیرامک پیسنے کے لیے ایلومینا موتیوں) آلات کے نقصان اور پاؤڈر کی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔
