سیرامک-لائنڈ کہنی
سیرامک کی لکیر والی کہنیاں اسٹیل پائپ کہنی کے اندر ایلومینا سیرامک استر کا استعمال کرتی ہیں تاکہ اندرونی بہاؤ کے راستے کو کھرچنے والے مواد سے بچایا جا سکے۔ وہ پائپ لائن کی سمت کی تبدیلیوں پر استعمال ہوتے ہیں جہاں ذرہ اثر اور سلائیڈنگ پہننے پر توجہ دی جاتی ہے۔ پائپ کا سائز، موڑ کا زاویہ، سنٹر لائن رداس، سیرامک گریڈ اور استر کی موٹائی پائپ لائن ڈرائنگ اور آپریٹنگ حالات سے بتائی جا سکتی ہے۔
کلیدی فوائد
رگڑنے سے تحفظ
ایلومینا سیرامک کھرچنے والے مواد کے لیے سخت اندرونی لباس کی سطح فراہم کرتا ہے۔ 92% سے 99% ایلومینا تک کے سیرامک گریڈ استر کی تفصیلات کو ایپلی کیشن سے ملانے کی اجازت دیتے ہیں۔
متعین اندرونی بور
سیرامک استر کو کہنی جیومیٹری کے ارد گرد ترتیب دیا گیا ہے تاکہ مطلوبہ تکمیل شدہ قطر کو برقرار رکھا جاسکے۔ پائپ کے سائز اور آپریٹنگ ڈیوٹی کے ساتھ موٹائی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
اسٹیل-سیرامک کنسٹرکشن
اسٹیل باڈی کہنی کی ساختی شکل فراہم کرتی ہے جبکہ ایلومینا سیرامک اندرونی لباس کی سطح بناتا ہے۔ ترتیب کو پائپ کے مختلف طول و عرض اور کنکشن کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔
سیرامک گریڈ کا انتخاب
92% ایلومینا۔
عام کھرچنے والی پہنچانے کے لئے موزوں ہے جہاں ایک معیاری ایلومینا سیرامک گریڈ آپریٹنگ شرائط کو پورا کرتا ہے۔
95% ایلومینا۔
92% ایلومینا سے زیادہ کثافت فراہم کرتا ہے اور زیادہ مطالبہ کرنے والی کھرچنے والی خدمت کے لیے موزوں ہے۔
97% اور 99% ایلومینا۔
ایلومینا کے اعلی درجات زیادہ سیرامک کثافت فراہم کرتے ہیں اور جب ایپلی کیشن کو زیادہ گھنے لباس کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے تو منتخب کیا جاتا ہے۔
عام نردجیکرن
|
پیرامیٹر |
عام قدر |
|
سرامک مواد |
ایلومینا سیرامک |
|
ایلومینا مواد |
92%, 95%, 97%, 99% |
|
محس سختی |
9 |
|
بلک کثافت |
3.60–3.83 گرام/cm³ |
|
پانی جذب |
0.01% سے کم یا اس کے برابر |
|
سرامک موٹائی |
6-25 ملی میٹر |
|
معیاری ٹائل موٹائی |
6، 10، 12، 15، 20، 25 ملی میٹر |
|
موڑ کا زاویہ |
22.5 ڈگری، 30 ڈگری، 45 ڈگری، 90 ڈگری، اپنی مرضی کے مطابق |
|
سینٹرلائن رداس |
1.5D–5D، حسب ضرورت |
دائیں کہنی کا انتخاب کیسے کریں۔
پائپ کے سائز کی تصدیق کریں۔
پائپ کو برائے نام سائز یا مطلوبہ قطر کے اندر فراہم کریں۔ حتمی بور کا حساب لگاتے وقت سیرامک موٹائی کو شامل کرنا ضروری ہے۔
بینڈ جیومیٹری کی تعریف کریں۔
موڑ کا زاویہ اور سینٹر لائن رداس کی وضاحت کریں۔ یہ طول و عرض کہنی پروفائل اور سیرامک سیکشن کے انتظامات کا تعین کرتے ہیں۔
استر کی موٹائی کو منتخب کریں۔
عام سیرامک موٹائی 6-25 ملی میٹر ہے۔ انتخاب میں ذرہ کی سختی، پارٹیکل سائز، پہنچانے کی رفتار اور آپریٹنگ ڈیوٹی پر غور کرنا چاہیے۔
کنکشن چیک کریں۔
فلینج کے طول و عرض، ویلڈڈ سرے، ٹینجنٹ کی لمبائی اور سمت بندی پائپ لائن ڈرائنگ یا موجودہ تنصیب سے مماثل ہونی چاہیے۔
درخواست کی شرائط جو اہم ہیں۔
مادی خصوصیات
ذرات کی سختی، ذرہ کا سائز اور ٹھوس مواد کی مقدار کہنی پر پہننے والے بوجھ کو متاثر کرتی ہے۔ یہ تفصیلات سیرامک گریڈ اور استر کی ترتیب کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
پہنچانے کی رفتار
مواد کی رفتار موڑ کے ذریعے اثر اور سلائیڈنگ رگڑ کو متاثر کرتی ہے۔ تصریح کے جائزے کے لیے اصل آپریٹنگ رفتار فراہم کی جانی چاہیے۔
درجہ حرارت
مسلسل اور چوٹی کے درجہ حرارت کو درخواست کے ڈیٹا کے ساتھ بیان کیا جانا چاہیے۔ درجہ حرارت سٹیل باڈی، بانڈنگ سسٹم اور مکمل استر کی تعمیر کو متاثر کر سکتا ہے۔
سیرامک مینوفیکچرنگ
پاؤڈر پروسیسنگ:ایلومینا پاؤڈر بنانے سے پہلے ایک کنٹرول شدہ مواد کی ساخت اور ذرہ کی تقسیم حاصل کرنے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے۔
سرامک تشکیل:سیرامک سیکشن ان کی مطلوبہ جیومیٹری کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ Isostatic پریسنگ کو بڑے خم دار سیرامک حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں کنٹرول کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سینٹرنگ:تشکیل شدہ سیرامک اجزاء کو مطلوبہ ایلومینا ڈھانچہ اور کثافت تیار کرنے کے لئے کنٹرول شدہ اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے۔
جہتی تکمیل:سرامک حصوں کو کہنی کے رداس، اندرونی قطر اور مخصوص استر کی موٹائی سے ملنے کے لیے شکل دی جاتی ہے اور تیار کی جاتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول
سیرامک خصوصیات:ایلومینا مواد، بلک کثافت، سختی اور پانی کے جذب کو قابل اطلاق مواد کی تفصیلات کے خلاف چیک کیا جا سکتا ہے۔
جہتی معائنہ:سیرامک کی موٹائی، اندرونی قطر، موڑ کا زاویہ، سینٹر لائن کا رداس اور کنکشن کے طول و عرض کو منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔
سطح کا معائنہ:سیرامک حصوں کو اسمبلی سے پہلے دکھائی دینے والی دراڑ، کنارے کو پہنچنے والے نقصان اور جہتی موافقت کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔
پائپ لائن منصوبوں کے لیے ترتیب
سیرامک کی لکیر والی کہنیوں کو سیدھے سیرامک لائن والے پائپوں، ٹیز، ریڈوسر اور دیگر متعلقہ اشیاء کے ساتھ مل کر بیان کیا جا سکتا ہے۔ سیرامک گریڈ اور جڑے ہوئے حصوں میں استر کی موٹائی کو ملانا ایک مستقل اندرونی لباس کی تفصیلات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
متبادل یا پراجیکٹ کے کام کے لیے، پائپ کا قطر، موڑ کا زاویہ، سنٹرل لائن کا رداس، کنکشن کے طول و عرض، پہنچایا ہوا مواد، ذرات کا سائز، پہنچانے کی رفتار، آپریٹنگ درجہ حرارت اور استر کی مطلوبہ موٹائی فراہم کریں۔
سیرامک لائن والی کہنی کی درخواست کریں۔
کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت پائپ کا سائز، موڑ کا زاویہ، سینٹرل لائن کا رداس، کنکشن کی قسم، سیرامک گریڈ، استر کی موٹائی اور آپریٹنگ حالات فراہم کریں۔ اپنی مرضی کے مطابق کہنیوں کے لیے ایک جہتی ڈرائنگ کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ پائپ جیومیٹری، کنکشن کی تفصیلات اور سیرامک انتظامات کی پیداوار سے پہلے تصدیق کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا سیرامک گریڈ دستیاب ہیں؟
A: 92%، 95%، 97% اور 99% ایلومینا سیرامک گریڈ دستیاب ہیں۔ مناسب گریڈ مادی خصوصیات اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔
سوال: کیا موڑ زاویہ دستیاب ہیں؟
A: عام ترتیب میں 22.5 ڈگری، 30 ڈگری، 45 ڈگری اور 90 ڈگری شامل ہیں۔ پائپ لائن جیومیٹری کے مطابق دیگر زاویوں کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔
سوال: کیا سیرامک موٹائی دستیاب ہے؟
A: عام سیرامک موٹائی 6 سے 25 ملی میٹر تک ہوتی ہے، معیاری موٹائی کے اختیارات بشمول 6، 10، 12، 15، 20 اور 25 ملی میٹر۔
سوال: کیا موجودہ ڈرائنگ سے کہنی تیار کی جا سکتی ہے؟
A: ہاں۔ انجینئرنگ ڈرائنگ سے پائپ کا سائز، موڑ کا زاویہ، سنٹر لائن کا رداس، کنکشن کے طول و عرض اور استر کے انتظامات کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔
سوال: کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟
A: پائپ کا سائز، کہنی کا زاویہ، رداس، کنکشن کی قسم، سیرامک گریڈ، استر کی موٹائی، پہنچایا ہوا مواد، پہنچانے کی رفتار اور آپریٹنگ درجہ حرارت فراہم کریں۔ ایک ڈرائنگ حتمی ترتیب کی تصدیق میں مدد کرتی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سیرامک-لائنڈ کہنی، چین سیرامک-لائنڈ کہنی بنانے والے، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
نہيںاگلا
نہيںشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے