سیرامک سائیکلون بیرل لائنر
سیرامک سائکلون بیرل لائنرز سائیکلون کے سامان کے بیلناکار حصے کو کھرچنے والی گندگی، معدنی ذرات، راکھ اور دیگر ٹھوس چیزوں سے بچاتے ہیں۔ ایلومینا سیرامک کے حصے مطلوبہ بیرل کے رداس میں بنائے جاتے ہیں اور مخصوص پہننے والے علاقے میں نصب ہوتے ہیں۔ سیرامک گریڈ، موٹائی، سیگمنٹ کے طول و عرض اور مشترکہ ترتیب کا تعین آلات کی ڈرائنگ اور آپریٹنگ حالات سے کیا جاتا ہے۔
مصنوعات کی ساخت
سرامک پہننے کی سطح:گھنے ایلومینا سیرامک اندرونی رابطے کی سطح بناتا ہے۔ دستیاب گریڈز میں 92%، 95%، 97% اور 99% Al₂O₃ شامل ہیں۔
سائیکلون جیومیٹری:خمیدہ سیرامک حصے اندرونی بیرل رداس کی پیروی کرتے ہیں۔ طبقہ کا سائز اور ترتیب مطلوبہ قطر اور لائننگ ایریا سے مماثل ہے۔
استر اسمبلی:انفرادی حصوں کو بیرل پروفائل، تنصیب کے طریقہ کار اور مطلوبہ اندرونی کلیئرنس کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔
جہاں اسے استعمال کیا جاتا ہے۔
معدنی پروسیسنگ
معدنی گارا، ایسک کے ذرات اور کھرچنے والی درجہ بندی کی ندیوں کو سنبھالنے والے طوفان کے سامان پر لاگو ہوتا ہے۔
سیمنٹ پروسیسنگ
معدنی ذرات اور کھرچنے والی عمل کی دھول کے سامنے آنے والے طوفان کے نظام میں استعمال کیا جاتا ہے۔
پاور اور بلک سالڈز
فلائی ایش، کوئلے کی راکھ اور دیگر باریک کھرچنے والی ٹھوس اشیاء کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔
کلیدی پہننے کی شرائط
سلائیڈنگ ابریشن
بیرل کی دیوار کے ساتھ ذرات کی مسلسل نقل و حرکت سطح کی ترقی پسندی پیدا کرتی ہے۔ ایلومینا اس سروس کے لیے سخت سیرامک رابطہ سطح فراہم کرتا ہے۔
ذرہ اثر
ذرہ سمت میں تبدیلیاں مقامی اثر والے زون بنا سکتی ہیں۔ سرامک موٹائی اور طبقہ ترتیب اصل لباس پیٹرن کی عکاسی کرنا چاہئے.
ہائی ٹھوس لوڈنگ
زیادہ ٹھوس ارتکاز اندرونی دیوار کے ساتھ ذرہ کے رابطے کو بڑھاتا ہے۔ آپریٹنگ ڈیٹا سے گریڈ اور موٹائی کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
سیرامک گریڈ کے اختیارات
عام کھرچنے والی خدمت کے لئے ایک معیاری ایلومینا گریڈ۔
زیادہ مطالبہ پہننے کے حالات کے لئے اعلی ایلومینا مواد اور کثافت فراہم کرتا ہے.
مناسب جہاں زیادہ کثافت اور مکینیکل طاقت درکار ہو۔
استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی ایلومینا مواد اور ایک گھنے سیرامک ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
جائیداد |
TW92 |
TW95 |
TW97 |
TW99 |
|
Al₂O₃ مواد |
92% سے زیادہ یا اس کے برابر |
95% سے زیادہ یا اس کے برابر |
97% سے زیادہ یا اس کے برابر |
99% سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
بلک کثافت |
3.63 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر |
3.68 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر |
3.73 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر |
3.83 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
پانی جذب |
0.01% سے کم یا اس کے برابر |
0.01% سے کم یا اس کے برابر |
0.01% سے کم یا اس کے برابر |
0.01% سے کم یا اس کے برابر |
|
محس سختی |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
فریکچر سختی |
4.60 MPa·m¹/² |
4.65 MPa·m¹/² |
5.20 MPa·m¹/² |
5.50 MPa·m¹/² |
|
لچکدار طاقت |
240 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر |
250 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر |
285 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر |
300 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر |
لائنر کنفیگریشن کیا سیٹ کرتا ہے۔
مڑے ہوئے حصے
سیرامک رداس مخصوص اندرونی پروفائل کو برقرار رکھنے کے لیے سائیکلون بیرل سے ملایا جاتا ہے۔
مشترکہ لے آؤٹ
سیگمنٹ کے طول و عرض اور مشترکہ پوزیشنوں کو بیرل فریم، لمبائی اور تنصیب کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔
موٹائی کا انتخاب
موٹائی ذرہ کے سائز، ٹھوس مقدار، بہاؤ کے حالات، پہننے کی جگہ اور دستیاب اندرونی کلیئرنس سے بیان کی جاتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
پاؤڈر کی تیاری
کیلکائنڈ ایلومینا پاؤڈر بننے سے پہلے کنٹرول شدہ پارٹیکل خصوصیات کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔
تشکیل
خشک دبانے یا کولڈ آئسوسٹیٹک دبانے کا انتخاب سیرامک سائز، شکل اور جہتی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
سینٹرنگ
گھنے ایلومینا ڈھانچے کو تیار کرنے کے لئے تشکیل شدہ سیرامک کو تقریبا 1500-1550 ڈگری پر سینٹر کیا جاتا ہے۔
معائنہ
کیمیائی ساخت، سختی، طول و عرض اور سطح کی حالت کو مخصوص ضروریات کے مطابق جانچا جاتا ہے۔
سلیکشن گائیڈ
جنرل ابریشن
معیاری کھرچنے والی خدمت کے حالات کے لیے 92% ایلومینا پر غور کیا جا سکتا ہے۔
پہننے کی مانگ میں اضافہ
جب زیادہ کثافت اور مکینیکل طاقت کی ضرورت ہو تو 95% یا 97% ایلومینا کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
ہائی ایلومینا مواد
99% ایلومینا ان ایپلی کیشنز کے لیے دستیاب ہے جن کے لیے اعلی سیرامک طہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیچیدہ جیومیٹری
حسب ضرورت مڑے ہوئے حصے اس وقت موزوں ہوتے ہیں جب بیرل کے رداس، طول و عرض یا تنصیب کے علاقوں کو مخصوص ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول
مواد کی توثیق:ایلومینا مواد کو مخصوص سیرامک گریڈ کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔
جسمانی خصوصیات:کثافت، سختی، پانی جذب، فریکچر سختی اور لچکدار طاقت کو قابل اطلاق مواد کی تفصیلات کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔
جہتی معائنہ:سیگمنٹ کے طول و عرض اور پروفائل کی درستگی کو منظور شدہ ڈرائنگ یا جہتی ضروریات کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔
کوٹیشن کے لیے درکار معلومات
آلات کا ڈیٹا:جب دستیاب ہو تو سائیکلون کا قطر، بیرل کی لمبائی، موجودہ لائنر کے طول و عرض اور آلات کی ڈرائنگ فراہم کریں۔
آپریٹنگ حالات:پروسیس شدہ مواد، ذرہ کی خصوصیات، ٹھوس مواد کا ارتکاز، بہاؤ کے حالات اور آپریٹنگ درجہ حرارت شامل کریں۔
لائنر کی ضروریات:سیرامک گریڈ، موٹائی، لائنڈ ایریا، انسٹالیشن کا طریقہ اور مطلوبہ مقدار کی وضاحت کریں۔
سیرامک سائیکلون بیرل لائنرز کیوں منتخب کیے جاتے ہیں۔
سخت رابطہ سطح
ایلومینا سیرامک کھرچنے والے ذرات کے رابطے کے لیے 9 کی محس سختی فراہم کرتا ہے۔
گھنے سرامک ساخت
بلک کثافت TW92 کے لیے 3.63 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر سے لے کر TW99 کے لیے 3.83 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
ڈرائنگ-بیسڈ جیومیٹری
خمیدہ حصوں کو بیرل کے مخصوص رداس، طول و عرض اور لائننگ لے آؤٹ کے ارد گرد ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: سائکلون بیرل کے لیے کون سا سیرامک گریڈ موزوں ہے؟
A: انتخاب کا انحصار ذرہ کی خصوصیات، ٹھوس مواد کے ارتکاز، بہاؤ کے حالات اور لباس کی شدت پر ہوتا ہے۔ دستیاب ایلومینا گریڈز میں 92%، 95%، 97% اور 99% شامل ہیں۔
سوال: کیا لائنر موجودہ سائیکلون ڈرائنگ کی پیروی کر سکتا ہے؟
A: ہاں۔ بیرل کا قطر، رداس، طبقہ کے طول و عرض، موٹائی اور مشترکہ ترتیب کو آلات کی ڈرائنگ یا موجودہ لائنر کی پیمائش سے بیان کیا جا سکتا ہے۔
سوال: انکوائری کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟
A: سائکلون ڈرائنگ، بیرل کے طول و عرض، پروسیس شدہ مواد، آپریٹنگ حالات، سیرامک گریڈ، لائنر کی موٹائی اور مطلوبہ مقدار فراہم کریں۔
سوال: کیا لائنر کی موٹائی طے ہے؟
A: نہیں۔
سوال: کیا مڑے ہوئے سیرامک حصوں کو فراہم کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ مڑے ہوئے حصوں کو بیلناکار بیرل کے رداس اور مطلوبہ اندرونی استر لے آؤٹ سے ملنے کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سیرامک سائیکلون بیرل لائنر، چین سیرامک سائیکلون بیرل لائنر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
نہيںاگلا
نہيںشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے